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制砂机在生产时其出料粒度过大的原因是什么?
1、制砂机内部有杂物如果制砂机内部有杂物或异物,就会影响制砂机的效率和出料粒度。
2、制砂机出料粒度过大制砂机冲击板磨损比较严重,导致出料粒度过大,检查冲击板的磨损情况,及时修复或更换。检查制砂机的进给颗粒大小,过大的进给颗粒大小也会影响出砂颗粒的大小。
3、磨损严重,应及时修复或者更换。其次,制砂机的侧板磨损严重,同样会导致出料粒度过大,及时更换即可。最后,可以检查一下进料的情况,每个制砂设备都有其固定破碎比,进料过大同样影响出料的大小。
4、成品砂出料粒度较大制砂机加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角带的松动。此时,三角皮带应及时拉紧;内部筛网制砂机的磨损也会导致成品料粒度过大,此时,应及时更换筛网,每次操作前应注意检查滤网的磨损情况。
5、制砂机出现异常振动如果进入制砂机中的物料过大导致异常振动,则可以检查石料的进料粒度。
石屑饱和面干吸水率多少
1、天然砂饱和吸水率一般为7到10左右范围。砂的饱和面干状态,既骨料其内部空隙达到饱和而其表面干燥的状态,此次研究首先从国标法测饱和面干吸水率入手,先用国标法配制出标准砂及两种机制砂的饱和面干状态,再测出其含水率。
2、%-10%。40-80石子是指石子的粒径范围,基本为40mm至80mm之间,通过实际测定,40-80石子饱和面干吸水率为5%-10%。石子饱和面干吸水率是指石子在饱和状态下,经过一定时间的干燥后,所吸收的水分占其干重的百分比。
3、人工砂的饱和面干吸水率不宜大于**3%**。
4、其计算公式为:饱和面干含水率(%)=(W2-W1)/W2×100%,其中,W1为烘干前的干重,W2为烘干后的恒重。根据上述公式可以快速计算出饱和面干含水率。
5、%。砂子的饱和面干是经过充份浸泡后通过人工分干至一近程度内部不再吸外介水份情况下为饱和面干大多指吸水率,吸水率不宜超过5%。饱和面干试模校准规程饱和面干试模是测定砂的饱和面干吸水率的专用设备。
6、因此在沥青混合料中,当用这种石屑时,掺量不宜过大。5集料的吸水率大因表面有孔隙,故多孔玄武岩集料的吸水率一般都较大。
机制砂与普通砂混凝土在不同砂率下的强度试验研究探讨?
1、通过实地调研和查阅相关文献,发现大量的试验数据显示机制砂由于其良好的颗粒形状、较大的比表面积、适当的石粉掺量,使其强度高于普通砂。
2、(1)机制砂一般为机械破碎而成,其表面多菱角,比天然砂粗糙,表面积大,堆积空隙率高,相比天然砂沙在配置相同和易性混凝土下需要增加用水量和胶凝材料用量。
3、基本上没有区别,机制砂的颗粒形状比河砂有更多的棱角,与水泥浆的粘结能力更好,但是对于泵送混凝土却不利。机制砂主要检测石粉含量,河砂检测含泥量,其他的检测指标基本相同。
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