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本文目录一览：

• 1、金相检测项目有哪些?
• 2、脱碳层怎么检验?用金相怎么检验?具体方法
• 3、脱碳层厚度的国家标准是多少?
• 4、应该如何检测锻件脱碳层深度?

金相检测项目有哪些?

焊接接头、各种紧固件及原材料金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

打印。金相显微镜可用于鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构。金相显做镜观察金属组织的金相成分分布等，可得出产品的某些性能，如机械性能、产品生产中的缺陷，从而为生产提供建议，改进某些工艺流程。

所谓“金相”就是金属或合金的相结构。 金相检验（或者说金相分析） 是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。

脱碳层怎么检验?用金相怎么检验?具体方法

1、调质钢的金相检验：原材料检验调质工件在淬火前的理想组织应为细小均匀的铁素体加珠光体，这样才能保证在正常淬火工艺下获得良好的淬火组织—细小的马氏体。

2、脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。

3、原则上，硬度法与金相法为平行的方法，操作过程中任选一种即可。但由于两种方法的试验原理不同，试验结果可能存在差异。

脱碳层厚度的国家标准是多少?

若是整体淬火，如果在一般的箱式电阻炉中加热，炉子密封一般，氧化皮厚度大约0.5mm，我测量过，氧化皮厚度和炉子的状态关系很大，和保温时间也有关，装炉位置、材料表面也有关，不好说有厚度有多少。

请参考 GBT 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 脱碳层国家标准里没有规定，多少是合格，多少是不合格。

成品齿轮的齿部工作面是不允许有脱碳层的，所以毛坯要有足够的加工余量。但齿顶部分有点脱碳层是不影响使用的。非加工面允许的脱碳层没有见过统一的标准，通常要示不超过0.3-0.5mm。

退火钢材的硬度、断口组织、网状碳化物、珠光体组织、试样淬火硬度、淬透性深度和钢材表面脱碳层深度应符合中国国家标准GB1298规定。

AISI4320合金结构钢，执行标准：ASTM A534：2004，相当于：20CrNi2MoA，是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。

当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。

应该如何检测锻件脱碳层深度?

碳化深度值的测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应清除，不得用水擦洗。

用深度测量工具测量表面至深部不变色边缘处与测量面相垂直的距离多次，取其平均值，该距离即为该测区混凝土的碳化深度值。

(4)金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。(5)力学性能力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

控制脱碳层厚度一般要小于加工余量，否则，会造成工件表面硬度降低，工件报废。对购买的原材料一般有脱碳深度要求，一般按材料尺寸的0.5%~2%。

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