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本文目录一览：

• 1、金属材料检测主要检测项目有哪些?
• 2、钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法中的取样的基本小问题...
• 3、如何检测钢铁中的非金属夹杂物?
• 4、金相检测项目有哪些?

金属材料检测主要检测项目有哪些?

金属材料是可以做成分鉴定的，检测的项目包括硬度检测、牌号鉴定、元素分析、物理性能、力学性能、工艺性能、失效分析、金相检验、腐蚀性能、无损检验。

金属材料测试的内容主要如下：机械性能测试，这其中有拉伸试验、压缩试验、冲击试验、硬度测试等。

(1)化学检测项目：化学成分分析、镀层重量测定、主含 量测定。⑵物理性能检测：拉伸试验，弯曲试验，冲击实验，杯 突试验，硬度试验，疲劳实验，管材的压扁、扩口、卷边实验，电磁性能实验，无损检测，显微组织测定。

物理性能、化学成分检测，未知牌号的鉴定，不锈钢的等级判定，材料的无损探伤及材质证明金属成分分析，元素测试、五大元素测试及全元素分析。提供牌号鉴定服务及不锈钢等级判定等服务。

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法中的取样的基本小问题...

1、DS类：为单颗粒的圆形球状夹杂物，直径较大，一般≥13um。

2、取样部位及检验面的选择 取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部位。

3、是这样的，粗系、细系是根据每一类夹杂物宽度范围而定的。

4、正常的曲线累计点是从第一个柱形图开始的，不需要从原点0开始。只要数据范围选择正确就不会有什么问题了。

5、YB/T5148-19993《金属平均晶粒度测定法》；评级使用JK标准评级图，对试样进行系统检测[2]。2 试验结果 1宏观分析 如图1a，裂纹处的形貌为木纹状纤维。

6、进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。

如何检测钢铁中的非金属夹杂物?

看夹杂物大小吧，一般是从低倍看起，看到某个夹杂物后，从100倍、200倍、500倍、甚至1000倍依次往上看就可以了。可以选择用SEM或者是金相显微镜看都行。

钢中出现的非传统类别夹杂物，一般指复合型夹杂物、沉淀相类化合物、金属间化合物等，评定时应按其形态最接近的A、B、C、D、DS夹杂物评定。

高度15-20mm为宜。若试样太小则操作不便，若试样太大则磨制平面过大，增加磨制时间，且不宜磨平。由于被检测材料或零件的形状各异，也可以选用外形不规则的试样。

目前，漏磁检测在低温金属材料缺陷检测方面已进入实用阶段。如日本川崎公司千叶厂于1993年开发出在线非金属夹杂物检测装置；日本NKK公司福冈厂于同年研制出一种超高灵敏度的磁敏传感器，用于检测钢板表面缺陷。

钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准规定如下：A类：硫化物类夹杂物，由于它具有高的延展性，一般以单个细长的灰色夹杂物为常见类型，两端呈圆角状态。

可以。只要选择合适的工艺参数，可以发现金属内部的非金属夹杂物。这也是原材料探伤中必须发现的缺陷。

金相检测项目有哪些?

1、焊接接头、各种紧固件及原材料金相、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、各种金属材料显微组织检验及评定、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

2、金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地现察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

3、：共晶碳化物不均匀度；标准级别图分带状和网状两个系列；每个系列各分1~8个级别。带状越宽，网状越完整则级别越高。检查共晶碳化物不均匀的式样，应在钢材直径的1/4处，取厚度10~12mm的横向切片，再取扇形试样。

4、所谓“金相”就是金属或合金的相结构。 金相检验（或者说金相分析） 是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。

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